隨著科學技術的發(fā)展，液壓技術廣泛應用于工程機械、冶金機械、交通運輸機械等領域，并且成為必不可少的重要組成部分。因此確保液壓系統(tǒng)的正常運轉，增加工作的可靠性非常重要。為了保障系統(tǒng)的正常運轉，就必須對設備實施故障診并及時加以排除。
液壓系統(tǒng)和液壓元件在運轉狀態(tài)下，出現(xiàn)喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)，稱之為故障。按照液壓故障特性分類，液壓故障分為：①共性故障：是指各類液壓設備的液壓系統(tǒng)和液壓元件經(jīng)常出現(xiàn)的液壓故障。如：震動和噪聲、液壓沖擊、爬行、進氣等故障。②個性故障：是指各類液壓設備的液壓系統(tǒng)和液壓元件所具有的特有液壓功能所出現(xiàn)的特殊性故障。如各類壓力設備的液壓保壓功能；各類機床的自動換向功能；電液伺服控制系統(tǒng)和電液比例控制系統(tǒng)等等。③理性故障：是由于液壓系統(tǒng)設計不合理或者不完善，液壓元件結構設計不合理或選用不當而引起的故障。如：溢流閥的定流量選小了，導致溢流閥過載而發(fā)出尖叫聲等等。①任務的確定：明確考察對象的范圍，這是故障分析的最終目的。②對現(xiàn)場情況的初步了解：這一步驟是調查了解相關的現(xiàn)有信息，并對現(xiàn)場狀況做出大致的判斷。③工作方案的確定：根據(jù)現(xiàn)場的狀況，圍繞給定的任務，選用技術手段，確定所需要的維修人員、技術資料及其他必須的條件，估計工作進程。④設定工作程序，對考寮對象進行檢查、測試、分解、判斷，得出結論。在眾多的故障診斷方法中，感官診斷法是最常用的一種。此法具有簡便、快捷等獨特的優(yōu)點。對于長期從事液壓技術的人員，常用此法。大致如下：①詢問：問清楚故障是突發(fā)的、漸進的還是調修后產生的。②視覺診斷法：觀察油箱內工作油有無氣泡和變色現(xiàn)象；觀察密封部位，管接頭等處的漏油情況；觀察加工的工件質量狀況，并進行分析；觀察設備是否有抖動、爬行和運行不均勻等現(xiàn)象。③聽覺診斷：正常設備運轉聲響有一定的音律和節(jié)奏并保持持續(xù)的穩(wěn)定。因此，熟悉和掌握正常的音律和節(jié)奏就能準確的判斷液壓設備是否運行正常。如：高音刺耳的嘯叫聲通常就是吸入空氣。④嗅覺診斷：檢査者依靠嗅覺判別有無異味來判斷電器元件絕緣破損、短路等故障，還可以判斷油箱內是否有腐爛物。⑤觸覺診斷：利用手指的觸覺，檢查是否發(fā)生震動、沖擊及油溫升高等故障。感官診斷法雖然方便，但是與現(xiàn)代診斷技術相比，可能誤診或者難以確切診斷。所以要精確的診斷，要與其他的診斷方法結合起來。其他典型方法有：根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找液壓故障；利用動循環(huán)表查找故障；通過濾油器查找故障；應用鐵譜技術對液壓系統(tǒng)的故障進行診斷和狀態(tài)監(jiān)控等。本文以機床液壓系統(tǒng)為例來簡述液壓系統(tǒng)中故障的排除。機床液壓系統(tǒng)常見的故障有以下幾種。液壓系統(tǒng)工作壓力失調表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產生這類故障的原因是由液壓泵及液壓閥引起的。如液壓泵的困油現(xiàn)象未得到合理的解決。泵零件損壞或者是零件加工冮都較差。針對以上原因，采取排除方法，應重新設計卸除困油的結構，提高加工精度等。在機床液壓系統(tǒng)中產生震動與噪聲的主要原因主要有兩個方面。第一是液壓泵及液壓馬達加工精度不高，流量和壓力脈動較大，困油現(xiàn)象嚴重，軸承質量不好等都會引起噪聲。第二是液壓系統(tǒng)中進入了空氣，液壓系統(tǒng)進入空氣就會產生空穴現(xiàn)象。在傳動過程中高低壓的轉換引起空氣體積的突然變化，就導致發(fā)出噪音。如：換向閥 的通道過小或者是突變，流速高產生漩渦；流速高而背壓時，行程局部真空，產生氣穴現(xiàn)象，發(fā)出噪音。找到原因后采取相應的措施即可排除故障。爬行是機床液壓傳動系統(tǒng)中常見的故障，它不僅破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和精確定位，而且還會對被加工零件表面質量產生影響。降低機床的實用壽命，因此要及時的加以診斷和排除。產生爬行的原因有潤滑條件不良；系統(tǒng)中進入空氣；機械剛性過低、裝置不當或零件變形、磨損及尺寸超差等。如液壓缸的活塞、活塞桿的密封過緊、過松；活塞和活塞桿的不同心等都會造成摩擦阻力不均勻而產生爬行。排除爬行的方法有：一是保證液壓系統(tǒng)有足夠的剛性。二是保持足夠的潤滑，盡量減少摩擦力影響。三是采用導軌油，在基礎油中加入0.3%-0.5%的硬脂酸或油酸，就能完全消除爬行現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)中的泄漏使機床工作壓力不足，工作速度下降，功率損耗。而且外泄漏污染環(huán)境。所以應采取相應措施以減少內泄漏，消除外泄漏。液壓系統(tǒng)中產生泄漏的主要原因是由于密封元件安裝不良、密封圈槽與密封件接觸處加工不良、密封元件老化或者損壞、油溫過高粘度下降等造成泄漏。排除系統(tǒng)泄漏的措施主要有：恰當安裝密封件，避免被零件的銳邊、毛刺等切除而失去密封效果；及時更換老化或者是損壞的密封元件；旋轉密封元件時既要防止高壓油外泄，又要防止空氣進入內部；選用密封性能好的密封圈，如牛皮圈、銅片等作為密封裝置。
